uv紫外線(xiàn)固化機(jī)在那些行業(yè)里是必不可少的uv設(shè)備？

時(shí)間:2017-11-13 09:52來(lái)源:未知點(diǎn)擊: 次

uv紫外線(xiàn)固化機(jī)在那些行業(yè)里是必不可少的uv設(shè)備？

在很多行業(yè)都是需要uv紫外線(xiàn)固化機(jī)來(lái)提光產(chǎn)品的亮度，和固化產(chǎn)品的油漆，廣泛用于網(wǎng)版印刷、木門(mén)油漆固化、平板印刷、凸版印刷、自粘商標(biāo)、金屬銘牌、KT板、玻璃陶瓷、電子零件、單面電路板等基材上負(fù)責(zé)制晶體冰花、磨砂、水晶寶石、七彩凸油等特殊效果。手機(jī)外殼、光盤(pán)、薄膜開(kāi)關(guān)、電子塑膠外殼UV表面漆涂裝；各種UV涂料、IMD注塑產(chǎn)品油墨固化；用于在固化電子元件、液晶片、端子膠封、手機(jī)組件粘合、塑膠組件粘合及LCD等；該裝置體積小，重量輕，制作精良，移動(dòng)方便。

UV上光工藝是在印品表面涂上一層UV光油，通過(guò)uv紫外線(xiàn)固化機(jī)的輻射，使光油交聯(lián)、結(jié)膜并固化的工藝過(guò)程。UV光油是由感光樹(shù)脂，稀釋單體，光引發(fā)劑和助劑經(jīng)聚合反應(yīng)而成。具有干燥快（干燥時(shí)間僅需0.5-3S），耐腐蝕、耐溶劑性好，光澤度高，耐磨，環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

UV上光常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法（詳見(jiàn)下表）

常見(jiàn)問(wèn)題	原因分析	改善對(duì)策
光澤不好、亮度不夠	壓力輥與涂布輥間隙太小，涂層太薄	調(diào)整二者的間隙
	乙醇等非反應(yīng)性溶劑稀釋過(guò)量	補(bǔ)充一些原桶裝UV光油進(jìn)去
	紙張吸收性太強(qiáng)	可先打底再過(guò)UV光油
	涂布輥網(wǎng)紋太細(xì)，供油量不足	更換涂布輥
	光油本身質(zhì)量較差	換用新光油
固化不徹底、表面發(fā)粘	紫外燈管老化，強(qiáng)度減弱	及時(shí)檢修設(shè)備或更換燈管，一般UV油固化所需幅射光強(qiáng)度不低于25mW/cm2
	UV光油存儲(chǔ)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)	更換光油
	非反應(yīng)型稀釋劑加入過(guò)多	調(diào)整UV油濃度
	機(jī)器速度過(guò)快	調(diào)慢機(jī)速
印刷品表面UV光油涂不上，發(fā)花	UV光油粘度小，涂層太薄	調(diào)整粘度，調(diào)整機(jī)器加厚涂層
	油墨中含調(diào)墨油或干燥油過(guò)多	可先打底再過(guò)UV油
	油墨表面防粘材料（硅油、噴粉）多	可先除掉表面防粘材料再過(guò)UV油或先打底再過(guò)UV油
	涂膠輥網(wǎng)紋太細(xì)	更換涂布輥
表面擦花	油層太薄，如溶劑開(kāi)稀過(guò)度、輥距太小等	減少溶劑的比例，調(diào)整涂布輥與壓力輥的間隙
	底油干燥太徹底	調(diào)整打底工藝或換用新的底油
	機(jī)速太快	適當(dāng)減慢機(jī)速
	紙張表面太粗糙	先打底再過(guò)UV油，或換用表面更平滑的紙張
	底油硬度太低，UV油滲到了底油中，微觀上被稀釋?zhuān)绊懥斯袒?/span>	更換底油
	UV質(zhì)量不穩(wěn)定、或UV油耐磨性差	更換質(zhì)量更穩(wěn)定，更耐磨的光油
	UV燈管老化，固化不徹底	維修設(shè)備或更換UV燈管
UV上光涂層有白點(diǎn)和針孔	涂層太薄	增加涂層厚度，也可加入少量流平劑或潤(rùn)濕劑
	非反應(yīng)型稀釋劑（如乙醇）加入量過(guò)多	調(diào)整UV油濃度，或稀釋時(shí)采用參與反應(yīng)的活性稀釋劑
	印刷品表面粉塵較多	控制印刷時(shí)控制噴粉量，生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面應(yīng)保持清潔
表面涂布有條紋及桔皮現(xiàn)象	UV光油粘度過(guò)高	應(yīng)適當(dāng)降低UV光油粘度
	涂布輥網(wǎng)紋太粗不光滑	涂布輥應(yīng)磨細(xì)磨光、或改用膠版/橡皮布間接涂布
	壓力大小不均勻	要確保壓力調(diào)整均勻
	涂布量過(guò)大	可減少涂布量
	UV光油的流平性差	可加入少量流平劑
膠帶測(cè)試時(shí)UV油膜易拉脫	油墨中含太多的流平劑、消泡劑分散劑等難粘的助劑	印刷時(shí)應(yīng)盡量避免過(guò)量加入這些助劑
	油墨出現(xiàn)晶化	在UV油中加入5%的乳酸，破壞晶化膜
	底油對(duì)油墨的粘附力不足	換用粘附力更好的底油
	UV油的附著力不好、表面滑度不夠	換用附著力、平滑度更好的UV油，或先打底再過(guò)UV油
	固化不徹底	適當(dāng)放慢車(chē)速、維修UV燈管
	底油太�。ㄩ_(kāi)稀太多、輥距太小等）、	調(diào)整溶劑比例，調(diào)整輥距
	底油干燥太快	適當(dāng)減慢底油的干燥速度
	紙張?zhí)植�，沒(méi)有油墨封閉，底油全部跑到了紙張里面去	調(diào)整打底工藝，提高底油厚度，或改用平面平滑度更好的紙張
	紙張吸收性太差，油墨未干燥時(shí)即過(guò)UV	待油墨干燥后再過(guò)UV光油，或換用吸收性好一點(diǎn)的紙張
UV光油變稠，有凝膠現(xiàn)象	UV光油存儲(chǔ)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)	注意UV光油的有效使用期
	光油未能完全避光存儲(chǔ)	嚴(yán)格避光存儲(chǔ)
	存儲(chǔ)溫度偏高	存儲(chǔ)溫度以5－25℃為宜
殘留氣味大	干燥固化不徹底	放慢機(jī)速，或維修UV燈管
	UV光油抗氧干擾能力差	更換UV光油
	UV光油中非反應(yīng)型稀釋劑加入過(guò)多	加入原桶裝UV油增加濃度
表面有麻點(diǎn)現(xiàn)象	油墨發(fā)生了晶化現(xiàn)象	在UV油中加入5%的乳酸，破壞晶化膜或進(jìn)行去油質(zhì)處理。
表面有麻點(diǎn)現(xiàn)象	表面張力值大，對(duì)墨層潤(rùn)濕作用不好	降低表面張力值，加入表面活性劑或表面張力值較低的溶劑
條痕和起皺現(xiàn)象	UV油太稠，涂布量過(guò)大，主要出現(xiàn)在輥涂中	降低UV油的粘度值，加入適量的酒精溶劑稀釋?zhuān)蚋挠媚z版/橡皮布上光
上光膜層韌性不佳	UV光油自身樹(shù)脂、活性單體選擇不當(dāng)	換用新的UV光油
	上光涂層太厚	加入少量稀釋劑，選用網(wǎng)目數(shù)較大的輥筒上光
	固化工藝掌握不當(dāng)	適當(dāng)放慢車(chē)速或維修更換燈管
上光后易變色	底油酸堿性導(dǎo)致變色	底油的酸堿性不應(yīng)該偏高
上光后易變色	固化不完全，UV油中的稀釋劑滲透到油墨中彩度沖淡，給人以失光感	過(guò)UV時(shí)應(yīng)徹底固化